以往的網(wǎng)線輥涂膠痛點(diǎn)就在于：膠水固含量低、溶劑使用量高，對(duì)烘箱干燥能力要求高，溶劑殘留指標(biāo)不易控制等，且需要配合使用高精度的勻膠輥協(xié)同工作以消除凹版涂膠輥表面網(wǎng)穴產(chǎn)生的膠點(diǎn)，從而達(dá)到復(fù)合產(chǎn)品所需的表觀要求。

一、柔版運(yùn)行原理 

各輥結(jié)構(gòu)圖分析

“A ” ：帶有橡膠涂層的計(jì)量輥。  

“B ” ：轉(zhuǎn)移輥。  

“D ” ：橡膠套筒的涂布輥（上膠輥）。  

“E ” ：壓輥  

“M ” : 有三個(gè)電機(jī)組成。

  反觀全柔版涂布的方式是輥與輥擠壓轉(zhuǎn)移涂布上膠，且使用的膠水具有高固含量、低粘度的特性。全柔版涂膠的膠面涂布更均勻，溶劑在薄膜表面經(jīng)過烘箱干燥后揮發(fā)更徹底，能夠以更少的粘合劑、更少的溶劑、更少的浪費(fèi)和更低的成本達(dá)到高質(zhì)量的復(fù)合效果。全柔版涂布操作與無溶劑類似，一開始也需要調(diào)整計(jì)量輥與轉(zhuǎn)移輥之間的間隙，測量上膠量。另外由于膠水的特性，我們力達(dá)的設(shè)備隨機(jī)會(huì)標(biāo)配進(jìn)口的專用粘度控制儀。開機(jī)結(jié)束后需要注意的是，要做好清洗工作，尤其是轉(zhuǎn)移輥的清潔。

  以我們干式復(fù)合常見的PET/AL結(jié)構(gòu)為例，目前客戶網(wǎng)線輥上膠正常運(yùn)行速度在180-250m/min，上膠量為 3.5-4g/m2，正常一組膠水配比為主劑20kg：固化劑4kg：溶劑28-35kg。反觀使用了全柔版上膠后速度普遍能達(dá)到250-300m/min，上膠量為2.8-3 g/m2，膠水配比為主劑20kg：固化劑4kg：溶劑10-15kg。更優(yōu)異的上膠流平性使膠水用量減少10%~25%，溶劑量可減少至少50%，相應(yīng)的也大大減少了VOCs的排放。另據(jù)哈爾濱博泰、河北上東等軟包客戶長期使用的反饋：其每年可節(jié)省的溶劑成本可達(dá)100萬元以上。 

二、力達(dá)柔版涂布干復(fù)機(jī)的特點(diǎn)

  江陰力達(dá)研發(fā)的LGF 300型干式復(fù)合機(jī)是一款一機(jī)多用、適用于各種基材的復(fù)合機(jī)?？蛻艨梢愿鶕?jù)生產(chǎn)工藝需求選配各類型的涂布小車，包括溶劑型和水性干復(fù)網(wǎng)線輥小車、全柔版涂布小車（配合高固含量的溶劑型膠水）、定點(diǎn)涂布小車、逆向涂布小車等，這些小車都可以在這臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)快速切換使用。因此各種基材類型、厚度和卷材組合都能在該機(jī)器上有高質(zhì)量的復(fù)合效果，最高復(fù)合速度高達(dá)300m/min。 具有以下特點(diǎn)：

1、全柔版涂布工藝更適合鋁箔復(fù)合。由于鋁箔導(dǎo)熱特性，所需烘干溫度相對(duì)較低，當(dāng)鋁箔作為涂膠基材時(shí)，比傳統(tǒng)的塑料膜作為材料進(jìn)行復(fù)合更利于降低能耗。同時(shí)，鋁箔不受拉伸影響，與薄膜復(fù)合時(shí)，在張力釋放后，恢復(fù)量基本一致，從而大大減少制袋翻邊的問題。

2、采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)烘箱，且導(dǎo)輥采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。LGF 300型干式復(fù)合機(jī)的烘箱中導(dǎo)輥采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，使走膜張力更精準(zhǔn)平穩(wěn)，為易拉伸材料的復(fù)合打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的卷材傳輸，避免出現(xiàn)基材的破損和劃痕。

全不銹鋼結(jié)構(gòu)烘箱，適合所有類型的膠水，包括水性粘合劑。不銹鋼噴嘴易拆卸，可以進(jìn)行快速、便捷的維護(hù)。烘箱長度為3區(qū)共10.8m，最高風(fēng)速可達(dá)50m/s，從而可提供更細(xì)致的溫度控制，有助于更有效地?fù)]發(fā)溶劑并減少殘留物，加快機(jī)器運(yùn)行速度，強(qiáng)大的烘干能力，更為多種涂膠方式帶來了優(yōu)勢，具有以下優(yōu)勢：

①降低溶殘風(fēng)險(xiǎn)：更容易形成階梯式升溫，可以避免復(fù)合材料表面出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象，提高產(chǎn)品復(fù)合表觀質(zhì)量，降低溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)。

②節(jié)能減排：通過獨(dú)特的進(jìn)排風(fēng)風(fēng)道設(shè)計(jì)可降低50%~60%的排風(fēng)量，大幅提高熱風(fēng)的循環(huán)利用率。特別是客戶通過利用RTO等裝置回收的熱量（通過熱交換結(jié)構(gòu)（如水熱交換器）），可以更多地反饋到干燥過程中，配合直流母線饋電技術(shù)整機(jī)能耗更是低至15kW/h。

③安全：通過精確科學(xué)的溫度和流體力學(xué)控制，溶劑的濃度可以始終保持在遠(yuǎn)低于安全水平，更安全可靠。

④環(huán)保：更有效的溶劑揮發(fā)和回收可以減少對(duì)環(huán)境的影響。減少有害物質(zhì)的排放，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求，同時(shí)也降低了企業(yè)的環(huán)保成本。

3、極低的換卷損耗。LGF 300型干式復(fù)合機(jī)在最高速放卷換料最大浪費(fèi)量為0.5m以內(nèi)，收卷卷底浪費(fèi)不超過15m，在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

4、智能控制與故障管理。江陰力達(dá)在設(shè)計(jì)中充分考慮了操作的便捷性和智能化，通過先進(jìn)的控制系統(tǒng)，用戶可以實(shí)時(shí)查看管理重要工藝參數(shù)的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，機(jī)器還配備了故障預(yù)警和診斷系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

三、結(jié)語

  無論是LGF 300型干式復(fù)合機(jī)的創(chuàng)新推出，還是對(duì)復(fù)合技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新與升級(jí)，都再一次彰顯了江陰力達(dá)在軟包裝領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和持續(xù)創(chuàng)新能力。新機(jī)器和新技術(shù)將為客戶帶來更高的生產(chǎn)效率、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和更低的運(yùn)營成本，助力客戶在競爭激烈的市場中取得成功。