簡(jiǎn)單了解自力式流量SMC電磁閥工作流程
    SMC電磁閥被控介質(zhì)輸入自力式流量調(diào)節(jié)閥后，閥前壓力P1通過(guò)控制管線(xiàn)輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱(chēng)為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。
    SMC電磁閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之，同理。
    SMC電磁閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
    ④采用鋁青銅制造閥桿螺母時(shí)，當(dāng)電裝轉(zhuǎn)速較快或啟閉較頻繁時(shí)會(huì)很快磨光螺紋牙面，導(dǎo)致閥門(mén)
    無(wú)法動(dòng)作。建議設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增多牙數(shù)，有效潤(rùn)滑，并定期維護(hù)更換。對(duì)于重要閥門(mén)應(yīng)采用合理的填料密封組合，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門(mén)的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙、填料壓蓋與閥蓋配合間隙)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度)應(yīng)嚴(yán)格控制。
    ⑤限于目前的工藝水平，建議重要的高溫高壓閥門(mén)殼體采用全鍛鋼或鍛焊結(jié)構(gòu)制造。閥門(mén)的零部
    件材料應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用、檢測(cè)和處理。
    ⑥導(dǎo)軌加工時(shí)應(yīng)去除棱角，兩側(cè)保留充分的結(jié)合面，以閘板嚴(yán)重偏移也不會(huì)脫離導(dǎo)軌。
    ⑦選擇合適的密封面材料和硬度匹配，加工中表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。閥桿
    表面處理要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防其表面銹蝕、腐蝕或鍍層早期脫落。
    2、SMC電磁閥安裝與調(diào)試
    ①建議在重要的高壓大口徑閥門(mén)上下游間增加旁路裝置以降低啟閉壓差，減輕啟閉瞬間閘板對(duì)密
    封面的擦傷，同時(shí)有利于減小電裝力矩，降低制造成本。
    ② 中腔安裝SMC電磁閥是控制異常升壓的有效措施，既可保護(hù)閥門(mén)啟閉件，又能維護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)
    行。另外在上游側(cè)與中腔間安裝外旁路或閘板上游一側(cè)開(kāi)泄壓孔均是有效的可行手段。
    ③管道沖洗應(yīng)*，以免管內(nèi)雜物(如鐵屑，焊渣，焊條頭，螺母)軋傷密封面。
    ④SMC電磁閥閥桿垂直向上安裝，傾斜安裝會(huì)增加閘板卡住的幾率。水平安裝時(shí)應(yīng)有安裝支架支撐
    電裝，并在安裝時(shí)校正閥桿。
    ⑤SMC電磁閥安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)由人員認(rèn)真按要求操作。開(kāi)啟行程過(guò)大或保護(hù)力矩過(guò)高的后果是拉斷閥桿或閥桿螺母卡住。正確的做法是用手輪調(diào)定開(kāi)啟位置，用力矩保護(hù)，一般保護(hù)力矩控制在20％ 一30％。關(guān)閉行程過(guò)大，啟閉力矩過(guò)大的后果是閘板在閥座中楔住，而啟閉力矩過(guò)大則可能導(dǎo)致拉斷閥桿、閘板T形槽斷裂、閥桿螺母卡住。正確的做法是用手輪調(diào)定關(guān)閉位置后適當(dāng)上提閘板